鋼筋桁架樓承板是將樓板中的鋼筋在工廠加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與鍍鋅壓型鋼板焊接成一體的組合模板。在施工階段，鋼筋桁架樓承板可承受施工荷載，直接鋪設到梁上，進行簡單的鋼筋工程便可澆筑混凝土。
由于完全替代了模板功能，減少了模板架設和拆卸工程，大大提高了樓板施工效率。由于鋼筋桁架樓承板具有經濟、便捷、安全、可靠的特點，可廣泛用于多層廠房、高層鋼結構樓宇、各種不規則樓面、混凝土結構、高速鐵路等結構和建筑領域。
一、鋼筋桁架樓承板的構成
鋼筋桁架是由三根拉直的鋼筋按三角形布置，通過兩根通長波浪形彎曲的腹桿鋼筋電阻點焊連接成型。如腹桿鋼筋的下折角不側向彎曲，稱為直角桁架；如腹桿鋼筋的下折角有側向彎曲，稱為彎角桁架。L型鋼封邊板應用于樓板邊、洞口邊，起包邊作用。
1、材料參數
鋼筋桁架樓承板由上弦鋼筋、下弦鋼筋、腹桿鋼筋、底模、支座鋼筋構成。
上、下弦鋼筋：采用三級熱軋盤螺鋼筋HRB400、HRB300；
腹桿鋼筋：采用三級熱軋盤螺鋼筋HRB400或性能等同CRB550的冷軋光圓鋼筋；
支座橫筋：豎筋采用三級熱軋盤螺HRB400、HRB300；
底模鋼板：采用Q235冷軋鋼板或不低于S250GD+2牌號鍍鋅鋼板，鍍鋅量雙面不小于120g/㎡ 。
2、產品尺寸參數
上弦鋼筋直徑的規格在6～12mm；下弦鋼筋直徑的規格在6～12mm；腹桿鋼筋直徑的規格為4～8mm；鋼筋桁架高度h的規格為70～270mm；支座水平鋼筋直徑的規格為8，10mm。
規格
底模鋼板寬度：576mm、600mm；
底模鋼板厚度：0.4mm-0.8mm；
樓承板長度：1.0m-12.0m；
樓板厚度：100mm-300mm；
鋼筋桁架高度：70mm-270mm；

混凝土保護層厚度c：15mm、20mm。

二、鋼筋桁架樓承板的型式
鋼筋桁架樓承板由上弦鋼筋、下弦鋼筋、腹桿鋼筋、底模、支座鋼筋構成。基于這一型式，主要所呈現出的優勢特點為：
第一，能夠充分將雙折邊鋼筋桁架樓承板的優勢作用；
第二，鋼筋桁架與“M”型肋焊接，在板底部分形成焊點，而這一焊點不會對鍍鋅層造成破壞，確保地板美觀度；
第三，相應焊接肋能夠促使焊接點的厚度隨之增加，這就促使焊點的整體承載力隨之提升，強化了鋼筋桁架樓承板的性能。
鋼筋桁架樓承板底模雙折邊設計有效增強板邊強度，運輸和施工邊緣不易彎曲變形；保證產品邊緣平直，底模扣接更容易；提高底模搭接密實度，有效防止漏漿。
三、鋼筋桁架樓承板的型號
鋼筋桁架樓承板型號表

四、鋼筋桁架樓承板的優勢
(1)高層、超高層結構：高層和超高層建筑不僅對結構質量有十分嚴格的要求，且對工期和現場安全有特別要求。鋼筋桁架樓承板同時具有施工模板和受力筋“雙重角色”，能夠在高層和超高層建筑施工中充分發揮優勢。高層建筑采用鋼筋桁架樓承板，可形成多個相對獨立、安全的工作面，提高施工進度。
(2)雙向板結構：相對于壓型鋼板，做雙向板設計與施工方案對鋼筋桁架樓承板非常有利。在不增加樓板厚度的前提下，鋼筋桁架樓承板可在現場做雙向配筋，很容易實現雙向板設計要求。
(3)無支撐方案大跨度結構：鋼筋桁架樓承板憑借其鋼筋科學合理的力學設計，適當調整鋼筋型號，可實現5m的大跨度無支撐使用要求。
(4)有支撐方案大跨度結構：在大板跨應用中，為節省成本，鋼筋桁架樓承板可采用小型號鋼筋，施工過程中，在澆筑混凝土之前，在樓板跨中設置簡單的臨時支撐，即能滿足施工需要，同時又能保證達到使用階段樓板強度要求。
(5)厚板結構：厚度200mm以上的板，由于鋼筋桁架樓承板下層鋼筋在使用階段參與受力，上層鋼筋不參與受力，因此，樓層上層受力鋼筋可選擇在現場配置，極大減少現場鋼筋制作、安裝、綁扎的工作量。
(6)多層鋼筋混凝土結構：在鋼筋混凝土結構中應用鋼筋桁架樓承板，可減少現場支、拆模板工作量，從而大大加快工程進度，減少現場勞力投入。
(7)平面不規則的特殊造型結構(圓形、橢圓形、其他異形)：此類結構為復雜受力雙向板結構，不僅承擔豎向荷載，還須承擔水平拉力；此外，由于結構不規則，樓面施工的支撐問題往往難以解決，采用鋼筋桁架樓承板可以很好地解決這些問題。
(8)坡屋面結構：對于斜坡屋面，可以采用鋼筋桁架樓承板來鋪設屋面板，樓承板可順坡或平行鋪設。
(9)一般住宅建筑底模拆除方案：一般住宅建筑底模可采用0.4mm厚冷軋鋼板，由于鋼筋桁架樓承板的底模在使用階段不受力，當樓板混凝土澆筑并養護好后，可拆除底模鍍鋅鋼板，做好底面處理，可達到與現澆混凝土樓板底面相同效果。冷軋鋼板回收率在99.9%，有效的實現了能源再利用。
五、鋼筋桁架樓承板施工特點
(1)經濟：選材經濟、綜合造價優勢明顯；適用于大板跨，減少建筑成本；工期短，大大減少現場人力成本；減少現場模板工程，降低施工投入，進而能夠借助鋼筋桁架樓承板施工來提升工程施工的經濟效益，凸顯出了這一施工的經濟性。
(2)便捷：鋼筋桁架樓承板施工采用廠家預制現場拼裝施工，運輸、安裝簡易方便，施工工序簡單，無需對建筑物外表面進行繁瑣的預處理。現場無需鋼筋成型制作，減少60%～70%鋼筋綁扎工作量，減少或無需支模、拆模，極大縮短施工周期。施工過程對周邊住戶的生活和工作均不產生任何影響。整體而言，該施工能夠以便捷的施工來縮短工期，并保護周邊環境，提升了施工的綜合效益。
(3)安全：力學性能與傳統現澆樓板基本相同，樓板抗裂性能好；組合樓板的耐火性能優于壓型鋼板組合樓板；樓承板底模不參與使用階段受力，無需考慮防火、防腐問題；樓板雙向剛度相近，強化了建筑的安全性，延長了建筑的使用壽命。
(4)可靠：受力模式合理，施工質量容易保證；鋼筋排列均勻，鋼筋間距及混凝土保護層厚度有保證；可調整鋼筋和桁架尺寸，可雙向配筋，適用于各類型結構需要；栓釘和底模的焊接質量更容易保證。
六、鋼筋桁架樓承板施工材料
以其在現澆筑混凝土結構施工中的應用為例，其所涉及到的關鍵施工工序為：梁鋼筋綁扎、樓承板臨時支撐系統以及樓承板安裝。而各個工序施工質量的高低以及相應施工方法落實的規范與否，將對會鋼筋桁架樓承板施工工藝落實的完善與否產生直接影響，進而影響到了整個建筑施工的質量與效益。
在實際施工的過程中，所采用的主要施工材料為：樓承板鋼筋桁架，而這一桁架的構件為：上弦鋼筋、下弦鋼筋。腹桿鋼筋、地膜以及支座筋，在長度與寬度的控制規格上為：1.0米－12.0米/590毫米；在施工中所使用的主要機械設備為：切割機。自制鋼筋扳手。
七、鋼筋桁架樓承板施工流程
第一，在施工工藝流程上。首先要針對剪力墻的內模與外模部分進行制度，并實現固定，然后實現系統的搭建并綁扎梁鋼筋，在此基礎上實現樓承板鋪設并進行固定；再次，實現樓承板的穿筋并要預留洞口與預埋管線；最后，對隱蔽工程施工部分進行驗收后，對內外模板進行校正并再次進行緊固處理，在此基礎上落實澆筑混凝土施工工序。在實際施工的工程中，要基于這一施工工藝流程下，抓住施工要點，按照相應施工工藝要求來落實相應的施工，同時要強化質量控制工作的落實，針對每完成的工藝部分進行階段性的驗收，在發現問題時需要及時停止接下來的施工，對該工序進行完善，通過動態化監管工作的開展來確保施工質量，并實現施工效益的最大化。此外，還需要強化對施工現場施工安全的管理，確保實現安全且文明施工，并要針對施工材料進入施工現場后的堆放工作進行嚴格監管，保證施工質量與施工效益。